Das Biegen von Blechen und Bändern um gerade Kanten. Zur Herstellung von A. wird der Blech- oder Bandstreifen in ein Werkzeugunterteil (Matrize) eingelegt. Dann senkt sich das Werkzeugoberteil (Stempel) in das Unterteil und verformt den Streifen zu dem gewünschten Profil (Abkantpresse). Beim Schwenkbiegen wird das Blech eingespannt und der herausragende Streifen von der schwenkbaren Biegewange umgebogen. So lassen sich auch dickere Bleche mit höherer Zugfestigkeit bei kürzeren Biegelängen und größeren Innenradien abkanten.

s. Abkantpresse
s. Kaltprofil
s. Matrize
s. Schwenkbiegen

Bild 2. Abkanten

Beim Schweißen von Stumpfstößen wird der Werkstoff gestaucht. Die A. ist das Maß, um das der Werkstoff zusammengedrückt wird.

Beim A. werden die Werkstücke während des Erwärmens nicht zusammengedrückt, sie befinden sich nur in leichtem Kontakt zueinander. Die Vorwärmung wird gesteuert durch wiederholtes Vor- und Zurückfahren des Stauchschlittens. Der Werkstoff wird an der Verbindungsstelle durch den Widerstand bei Stromdurchgang bis zur Schmelztemperatur erwärmt. In der anschließenden Abbrennphase wird an den Schmorkontaktstellen der Werkstoff teils geschmolzen, teils verdampft. Gestaucht wird, wenn die optimale Temperaturverteilung an dem Werkstück erreicht ist.
Der Schweißgrat wird meist noch warm entfernt. Man erhält eine gleichmäßige und reine Schweißverbindung ohne Einschlüsse. Anwendung: für dünne Werkstückanschlüsse, z.B. bei Rohrverbindungen, bei Verbindungen von hochwertigen Stählen mit billigem unlegierten Stahl, und Schienen (nicht auf der Baustelle).

Bild 1. Abbrennstumpfschweißen

Schweißtechnische Anlage, die das Schweißen von Stumpfstößen ermöglicht. Hauptmerkmale der Anlage sind die Stromführung und ein beweglicher Stauchschlitten.

s. Abbrennstumpfschweißen
s. Pressschweißen
s. Stumpfstoß